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Category Archives: Blog

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La rétro-conception au service de la restauration d’avions.

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Article rédigé par Hugues DROUIN sur la rétro-conception au service de la restauration d’avions dans le magazine « Les Cahiers du RSA ».

Les Cahiers du RSA - N_291


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La rétro-conception au service de l’aviation de collection.

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PONTOISE avec la société OxyCAD et Hugues Drouin – Journée d’études sur l’opportunité et la valeur ajoutée des nouveaux…

Posté par Renaissance du Caudron Simoun sur mercredi 3 février 2016

Presentation RetroConception - Coudron Simoun

Presentation du 03 Fevrier 2016 - Renaissance du Caudron Simoun

Presentation du 03 Fevrier 2016 - Renaissance du Caudron Simoun - Photo 2


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La métrologie

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Objectif : Contrôler la pièce ci-dessous suite à son injection.

Couvercle1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Optimiser le maillage surfacique.

Couvercle_Maillage_Optimise

Contrôle global extérieur : supposer le modèle théorique CAO et le modèle numérisé.

Controle2

Controle3

Contrôle de tolérance : Visualiser les tolérances extérieures.

Controle4

Contrôle de section : Visualiser les écarts types à travers un plan.

Controle5

Contrôle local : Visualiser la hauteur du plot à travers une région spécifique.

Controle6

Contrôle de planéité : Contrôler si une surface est bien plane.

Controle7

Contrôle local : Visualiser l’écart type entre deux diamètres.

Controle8

Contrôle local : Visualiser l’écart type entre deux angles de dépouille.

Controle9

Contrôle : Visualiser le bon positionnement d’un perçage.

Controle10

 

 

 

 

 

 

 


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La rétro-conception d’un papillon de roue

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Objectifs : notre client, nous a demandé de reproduire cette pièce (voir image ci-dessous) « papillon de roue » à l’échelle 0.7 et en replaçant les inscriptions se trouvant au dessus par les inscriptions de l’image ci-dessous. Des dates anniversaires devront être inscrite sur chaque côté de la pièce.

 

Papillon1

Inscription

 

1er Etape : Préparer le pièce afin de pouvoir la numériser. Il s’agit de coller des cibles de positionnement (voir ci-dessous).

 

Papillon2

 

2eme Etape : Numériser la pièce afin d’obtenir un maillage surfacique (voir image ci-dessous).

 

Maillage1

Maillage2

 

3eme Etape : Insérer le maillage surfacique dans un logiciel de CAO (SolidWorks) afin d’appliquer les principes de la rétro-conception. Une fois le travail terminé voici  le résultat ci-dessous.

 

Retroconception

 

4eme Etape : Contrôler la rétro-conception afin de s’assurer que le modèle 3d est conforme à la pièce. Ce contrôle s’obtient en superposant le modèle 3d et le maillage surfacique (voir image ci-dessous).

Controle

 

5eme Etape :  Créer un rendu réaliste afin d’observer la qualité de la rétro-conception.

 

RenduRealiste

 


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La numérisation 3d sans contact par triangulation

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Le scanner laser permet la digitalisation de surfaces complexes sans contact et en un temps très court. Le scanner 3d sans contact offre une grande souplesse :  Il suffit donc de balayer (sans contact) les surfaces à numériser pour saisir des centaines de milliers de points en quelques secondes (205 000 mesures par seconde). Les trois faisceaux laser balayant les mêmes surfaces permettent d’obtenir une précision de l’ordre de 40 microns.

Couvercle_Photo

La numérisation 3d terminait, nous allons obtenir une géométrie surfacique triangulée (voir image ci-dessous).

Couvercle_Maillage

Un tel nombre de triangles (maillage) n’est pas nécessaire. Il est conseillé d’optimiser le maillage afin d’alléger les temps de calcul tout en gardant la même précision.

Cette optimisation nous permet :

– Une intégration plus facile dans une CAO.

– Une rétro-conception plus simple.

– Un contrôle géométrique optimisé.

Couvercle_Maillage_Optimise


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